Конструктивные особенности фрезерного станка с ЧПУ TS 9015M:  

  • Важнейшим компонентом в конструкции станка является станина. В основе станков серии TS 9015M - сварная станина, изготовленная из листового металла и труб прямоугольного сечения,толщиной стенки 18 мм, что обеспечивает высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
  • Рабочий стол представляет из себя герметичную ванну для сбора СОЖ. Стол имеет покрытие алюминиевым профилем с T - образными пазами и защитным пластиком (жертвенник).
  • Станок по всем осям оснащен высокотоными квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
  • Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
  • Высокопрецизионные винтовые пары. Сечение 25 мм. Исключен люфт, а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z.
  • Все направляющие на станке надежно закрыты шторками, что не позволяет каменной стружки и СОЖ попадать на них. Тем самым повышая срок службы станка.
  • Шаговые двигатели: индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Все двигатели синхронизированы через центральный процессор.
  • Станок оснащен системой подачи СОЖ.
  • Система централизованной смазки позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве
  • Шпиндель 5.5 кВт за счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Охлаждение двигателя водяное.
  • Электронный шкаф управления с комплектующими от ведущих мировых производителей скомпонован в отдельно стоящий блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
  • Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить плату NC STUDIO в системный блок и подключить при помощи DATA кабеля со станком.
  • Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Технические характеристики камнеобрабатывающего фрезерного станка TS 9015M:

Рабочая зона (X*Y*Z)   900х1500х400
Высота координаты Z 400/500 (опция)
Направляющие X, Y, Z Линейные
Рейка X, Y Косозубая рейка
Механизм привода Z Шарико-винтовая передача
Двигатель привода X,Y, Z Шаговый/серво (опция)
Шпиндель 5,5 кВт
Охлаждения шпинделя Водяное охлаждение
Частота вращения шпинделя 6000-24000 об/мин
Станина Сварная
Система смазки Централизованная система смазки
Скорость позиционирования до 10 м/мин
Макс. скорость перемещения (холостой ход) до 10 м/мин
Макс. скорость фрезерования до 6 м/мин
Система управления – тип СЧПУ NC Studio (опции: DSP пульт A11/А18/ NK 105, Mach3)
Программное обеспечение Type3
Напряжение питания 380V/220V
Габариты станка 2450х1950х1900
Масса станка 1000 кг
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев

 

Комплект поставки:

Станок TS 9015M – механическая часть 1 шт.
Шпиндель мощностью 5.5 кВт с водяным охлаждением 1 шт.
Электронный датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки 1 шт.
Шкаф электронного управления 1 шт.
Водяной насос для подачи СОЖ 1 шт.
Комплект соединительных кабелей :Data Cable, Power Cable, etc 1 комп.
Программное обеспечение /NC-studio 1 комп.
Шаговые двигатели по всем осям 1 комп.
Начальный комплект фрез 1 комп.
Цанга ER 25 1 комп.
ЗИП 1 комп.
Станок TS 9015M – механическая часть 1 шт.
Шпиндель мощностью 5.5 кВт с водяным охлаждением 1 шт.
Электронный датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки 1 шт.
Шкаф электронного управления 1 шт.
Водяной насос для подачи СОЖ 1 шт.
Комплект соединительных кабелей :Data Cable, Power Cable, etc 1 комп.
Программное обеспечение /NC-studio 1 комп.
Шаговые двигатели по всем осям 1 комп.
Начальный комплект фрез 1 комп.
Цанга ER 25 1 комп.
ЗИП 1 комп.

 

Поворотное устройство ( диаметр 200мм длина 1200мм )

Позволяет обрабатывать детали (тела вращения) условного диаметра до 200 мм.  

Поворотное устройство ( диаметр 300мм длина 1200мм )

Позволяет обрабатывать детали (тела вращения) условного диаметра до 300 мм.  

Система удаления стружки

Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки  

Серводвигатель «YASKAWA» (Япония)

Установленные на каждом узле (4шт.*0,85 Ват) для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01мм) при высокой скорости перемещения.  

Гибридные сервомоторы по всем осям

Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Данные приводы позволяют развивать пиковую скорость до 3000 об/мин (вала) по сравнению с шаговыми двигателями (1200 – 1500 об/мин) с сохранением крутящего момента.  

Высота портала Z 500

Увеличение высоты портала Z-500 Дает возможность устанавливать более высокие заготовки, а также удобство эксплуатации с загрузкой и выгрузкой материалов. А также возможна установка поворотного устройства: Позволяет обрабатывать детали тело вращения диаметром до 300 мм. длина 1200 мм.  

Пульт DSP RichAuto А11

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.  

Пульт DSP RichAuto А18

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.  

Пульт NK 105

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.

Пусконаладочные работы станка с ЧПУ с рабочем полем  900х1500 мм - 22 000 руб.

Установка и настройка 4-оси - 5 000 руб.

Проезд, проживание, при необходимости, оплачиваются дополнительно.

Услуга оказывается при соблюдении следующих требований:

  1. 100% оплата до выезда специалиста
  2. Наличие напряжения в сети питания от 220 и 380 вольт
  3. Наличие заземления (не «зануления») подведённого к станку
  4. Подготовленная площадка под станок  
  5. Наличие стабилизатора электрического напряжения
  6. Наличие материала для пробы работы и обучения оператора
  7. Наличие компьютера с установленной операционной системой
  8. Присутствие оператора для обучения
  9. Комплект ухода и проведения обслуживания станков.

Требования к рабочему месту:

  1. Установить станину станка на место, выставить по уровню таким, образом чтобы все опоры станины были    одинаковы загружены. (Пример: станок весит 1200 кг. у станка 6 ног на каждую ногу должно приходиться приблизительно 200кг.) 
  2. Точка подключения станка должна находить не далее чем 3 метра от шкафа станка, и обеспечивать 3 фазы с 25 амперными автоматами, нейтраль (ноль), земля: 
    Если присутствует аспирация то устанавливается отдельный автомат или пускатель на 16 ампер, и провод 4 жилы не менее 1,5 кв. от точки подключения до аспирации 
    Если присутствует вакуумный насос то устанавливается отдельный автомат или пускатель на 25 ампер, и провод 4 жилы не менее 2,5 кв. от точки подключения до вакуумного насоса. 
  3. Стационарный компьютер:

    Процессор Intel Core 1,8 ГГц.(Допускается intel Atom D2500 и выше)

    Оперативная память 1 Гб.

    Жёсткий диск 160 Гб., и выше.

    Монитор не менее 15”.

    Клавиатура, мышь.

    Обязательно присутствие одного свободного разъема PCI.(В ноутбуке и планшете этих разъемов нет!!!)

    Видеокарта 256 Мб (желательно)

Двигатель привода X,Y, Z Шаговый/серво (опция)
Механизм привода Z Шарико-винтовая передача
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев
Рабочая зона 900х1500х400
Рабочая зона (X*Y*Z)   900х1500х400
Высота координаты Z 400/500 (опция)
Макс. скорость перемещения (холостой ход) до 10 м/мин
Направляющие X, Y, Z Линейные
Макс. скорость фрезерования до 6 м/мин
Рейка X, Y Косозубая рейка
Программное обеспечение Type3
Габариты станка 2450х1950х1900
Охлаждения шпинделя Водяное охлаждение
Станина Сварная
Скорость перемещения 0-10 м/мин
Система смазки Централизованная система смазки
Частота вращения шпинделя 6000-24000 об/мин
Шпиндель 5,5 кВт
Напряжение питания 380V/220V
Скорость позиционирования до 10 м/мин
Система управления – тип СЧПУ NC Studio (опции: DSP пульт A11/А18/ NK 105, Mach3)
Масса станка 1000 кг
Мощность шпинделя 5,5 кВт