Конструктивные особенности фрезерного станка с ЧПУ RJ 2040:  

  • Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. За счет отсутствия вибрации достигается высокая точность обработки.
  • Вакуумный стол позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет 2-х мощных вакуумных станций по 5,5 кВт. каждая. Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин. Рабочий стол имеет 6 зон.
  • Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
  • Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
  • Высокопрецизионные винтовые пары сечением 20 мм. Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по осяи Z.
  • Шаговые двигатели в стандартной комплектации. Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Все двигатели синхронизированы через центральный процессор.
  • Централизованная система смазки позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве.
  • Шпиндель за счет высокой частоты вращения до 18 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Шпиндель охлаждается за счет водяного насоса.
  • Электронный Шкаф управления с комплектующими от ведущих мировых производителей скомпонована в отдельно стоящий блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
  • Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату NC STUDIO в системный блок ПК и подключить при помощи DATA кабеля со станком.
  • Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы

 Технические характеристики:

Рабочая зона (X*Y*Z)   2080х4000х300 мм
Высота координаты Z 300 мм
Направляющие X, Y, Z Линейные
Механизм привода X, Y Зубчатая передач
Механизм привода Z Шарико-винтовая передача
Двигатель привода X,Y, Z Шаговый/серво (опция)
Мощность двигателя привода X,Y, Z 0,45 кВт
Мощность шпинделя 3,7 кВт (опция - 4,5 кВт; 6 кВт и 9 кВт HSD )
Частота вращения шпинделя 6000-18000 об/мин
Скорость позиционирования до 10 м/мин
Максимальная скорость перемещения (холостой ход) до 10 м/мин
Максимальная скорость фрезерования до 6 м/мин
Система управления – тип СЧПУ DSP (USB)/ NC Studio
Команды управляющих программ G code
Напряжение питания 380 В/ 220 В
Вакуумный насос 5,5 кВт х 2 шт. (опция)
Габариты станка 4,7х2,2х1,6 м
Масса станка 2000 кг
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев
Программное обеспечение Type3
Станок RJ 2040 – механическая часть 1 шт.
Шпиндель 3,7 (5.5 кВт - опция) 1 шт.
Электронный датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки 1 шт.
Шкаф электронного управления 1 шт.
Централизованная система смазки 1 шт.
Водяной насос для охлаждения шпинделя (для шпинделя с вод. охл.) 1 шт.
Комплект соединительных кабелей: Data Cable, Power Cable, etc. 1 комп.
Программное обеспечение NC-studio/DSP 1 комп.
Начальный комплект фрез 1 комп.
Цанга: ER25 1 комп.
Набор приспособлений для прижима заготовки 1 комп.
ЗИП 1 комп.
Вакуумный стол и вакуумный насос 5.5 х 2 шт кВт, вихревой + 2 250 $
Вакуумный стол и вакуумный насос 5.5 х2 шт кВт, роторно пласт. насос + 4 500 $
Поворотное устройство, диаметр патрона  230 мм, длина 1200 мм  +1 550 $
Пульт DSP A11 + 410 $
Пульт для NC Studio, беспроводной + 210 $
Система удаления стружки 3кВт+ воздуховод 5 м. + 380 $
Cистема охлаждения инструмента масляным туманом.  + 710 $
Шпиндель 5,5 кВт возд охл. + инвертер 5,5 кВт + 610 $
Серво - гибриды 4 шт. Leadshine (Китай) + 1 350 $
Серво моторы YASKAWA (Япония) 850 Ват х 4 шт.  + 4 550 $

Пусконаладочные работы станка с ЧПУ с рабочем полем  2000х4000 мм - 29 000 руб.

Установка и настройка 4-оси - 3 000 руб.

Проезд, проживание, при необходимости, оплачиваются дополнительно.

Услуга оказывается при соблюдении следующих требований:

  1. 100%-я предоплата до выезда специалиста.
  2. Наличие напряжения в сети питания от 220 и 380 вольт.
  3. Наличие заземления (не «зануления») подведённого к станку.
  4. Подготовленная площадка под станок.
  5. Наличие стабилизатора электрического напряжения.
  6. Наличие материала для пробы работы и обучения оператора.
  7. Наличие компьютера с установленной операционной системой.
  8. Присутствие оператора для обучения.
  9. Комплект ухода и проведения обслуживания станков.

Требования к рабочему месту:

  1. Установить станину станка на место, выставить по уровню таким, образом чтобы все опоры станины были    одинаковы загружены. (Пример: станок весит 1200 кг. у станка 6 ног на каждую ногу должно приходиться приблизительно 200кг.) 
  2. Точка подключения станка должна находить не далее чем 3 метра от шкафа станка, и обеспечивать 3 фазы с 25 амперными автоматами, нейтраль (ноль), земля:
    Если присутствует аспирация то устанавливается отдельный автомат или пускатель на 16 ампер, и провод 4 жилы не менее 1,5 кв. от точки подключения до аспирации 
    Если присутствует вакуумный насос то устанавливается отдельный автомат или пускатель на 25 ампер, и провод 4 жилы не менее 2,5 кв. от точки подключения до вакуумного насоса. 
  3. Стационарный компьютер: процессор Intel Core 1,8 ГГц.(Допускается intel Atom D2500 и выше), оперативная память 1 Гб, жёсткий диск 160 Гб и выше, монитор не менее 15”, клавиатура, мышь, обязательно присутствие одного свободного разъема PCI (в ноутбуке и планшете этих разъемов нет!!!), видеокарта 256 Мб.(желательно).
Двигатель привода X,Y, Z Шаговый/серво (опция)
Механизм привода X, Y Зубчатая передач
Механизм привода Z Шарико-винтовая передача
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев
Вакуумный насос 5,5 кВт х 2 шт. (опция)
Мощность двигателя привода X,Y, Z 0,45 кВт
Рабочая зона 2080x4000x300 мм
Рабочая зона (X*Y*Z)   2080х4000х300 мм
Высота координаты Z 300 мм
Направляющие X, Y, Z Линейные
Программное обеспечение Type3
Габариты станка 4700х2200х1600 мм
Скорость перемещения 0-10 м/мин
Частота вращения шпинделя 6000-18000 об/мин
Напряжение питания 380 В/ 220 В
Скорость позиционирования до 10 м/мин
Максимальная скорость перемещения (холостой ход) до 10 м/мин
Максимальная скорость фрезерования до 6 м/мин
Система управления – тип СЧПУ DSP (USB)/ NC Studio
Команды управляющих программ G code
Масса станка 2000 кг
Мощность шпинделя 3,7 кВт (опция - 4,5 кВт; 6 кВт и 9 кВт HSD )