TS Compact Кромкооблицовочный станок

Конструктивные особенности:

• Конвейер: Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. • Двигатель подачи конвейера: Мощность: 1,5 кВт; Частота: 60 Гц; Скорость вращения: 1730 об/мин.

• Устройство подачи заготовки Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

• Предварительный нагрев Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. • Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.

• Клеевой узел Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала. • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. • Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л. • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея. • Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1400 об/мин.

• Гильотина Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.

• Пресс группа Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. • Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

• Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. • 2-двигателя: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 200 Гц; Скоростью вращения: 12 000 об/мин; • 2 пилы Ф 100 х 20Z. • Автоматическая система смазки направляющих. • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. • Это обеспечивает долгий срок службы станка.

• Фрезерование свесов Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. • Узел фрезерования свесов 2-двигателя: Мощность: 0,75 кВт; Частота: 300 Гц; Скорость вращения: 18 000 об/мин. • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. • Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. • На каждом двигателе установлены фрезы R2. • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

• Узел радиусной циклевки

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. • Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3). • Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки. • Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

• Узел полировки Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. • 2-двигателя: Мощность: 0,18 кВт; Частота: 50 Гц; Скоростью вращения: 1400 об/мин.

• Электро компоненты Входное напряжение, 380 В, 50Гц. • Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя. • Защита от перекоса фаз. • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

• Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем. • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора. • Отображение процессов и диагностической информации. • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

 Технические характеристики: